Организация производственной деятельности и структуры предприятия

Производственная деятельность

Технический процесс, который содержит в себе целенаправленное действие на предприятии по преобразованию состояния предметов труда является ключевым элементом производственного процесса. Реализация технологического процесса подразумевает под собой изменение геометрической формы, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Кроме технологических процессов на предприятии осуществляются процессы иного характера, к примеру, погрузочно-разгрузочные, транспортные, складские, комплектовочная и пр.

Кроме того, помимо основных процессов выделяют ещё вспомогательные и обслуживающие. Вспомогательные процессы служат для бесперебойного обеспечения протекания основных производственных процессов. К таковым можно отнести изготовление оснастки, ремонт технологического оборудования, энергетическое обеспечение и пр.

В последнее время наблюдаются тенденции к объединению основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, это диктуют современные условия экономики.

Стадии производства

Для предприятий, которые занимаются машиностроением, основное производство делится на три стадии: заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Заготовительная стадия состоит из процессов, типа резки материалов, литья, ковки и штамповки. Обрабатывающая стадия включает в себя процессы механической обработки на станках, термообработку, гальванопокрытие, покраску и т.д.  Сборочная стадия, которая является заключительным этапом производственного процесса, состоит из сборки узлов и готовых изделий, их проверки, регулировки и наладки.

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса необходимо разработать схему производственного цикла изделий, который выступает в качестве комплекса организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, нужных для их производства. 

Длительность производственного цикла оценивается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла состоит из времени работы и времени перерывов. Рабочий период времени включает в себя технологические процессы, подготовительно-заключительное время, контрольные и транспортные операции, а также естественные процессы. Примечательно, что структура производственного цикла должна постоянно совершенствоваться, а длительность производственного цикла при этом должна уменьшаться.

Операционный цикл включает в себя длительность технологических операций и подготовительно- заключительное время, в общем, это продолжительность законченной части технологического процесса.

Выделяют три вида движения предметов труда: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный. Длительность каждого периода рассчитывается индивидуально.

При последовательном виде движения целиком партия обрабатываемых деталей передаётся на следующую операцию только после того, как были все детали обработаны на предыдущей операции. В качестве преимущества такого цикла выделяют отсутствие перерывов в работе оборудования и работника на каждой конкретной операции, а также возможность их максимальной загрузки на протяжении сменного времени. Надо отметить, что длительность последовательного операционного цикла максимальна, что оказывает негативное влияние на все технико-экономические показатели работы предприятия и его производственных подразделений.

Длительность последовательного операционного цикла рассчитывается по следующей формуле:

Где n – количество деталей в производственной партии, указанная в штуках. Коп – число операций в технологическом процессе. Tштi– норма времени на выполнение первой операции, указанная в минутах. Ср.мi – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на первой операции.

Параллельный вид обработки изделия подразумевает их передачу на последующую операцию в виде транспортной партии, что даёт возможность до минимума сократить длительность операционного цикла. Однако при этом необходимо добиваться равенства или кратности продолжительности выполнения операций.

Длительность операционного цикла при параллельном виде движения предметов труда можно рассчитать по следующей формуле:

Где р – передаточная партия, указанная в штуках.

Параллельно последовательный вид обработки изделия предполагает, что детали передаются с одной операции на другую поштучно или транспортными партиями. Одновременно с этим происходит частичное совмещение времени проведения смежных операций, при этом вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Говоря по существу, происходит экономия времени. Длительность операционного производственного цикла при этом имеет средние показатели, расчёт которых можно сделать по следующей формуле:

Кор – время выполнения самой короткой среди смежных операций, указанная в минутах.

На изображении ниже схематично представлены графики всех трёх видов производственных циклов.

Правила сочетания смежных операций во времени

Существует правило сочетания смежных операций во времени. В ситуации, когда время выполнения предыдущей операции больше, чем время, потраченное на выполнение предыдущей, то необходимо применять параллельный вид движения предметов труда. В ситуации, когда время выполнения последующей операции занимает меньше времени, чем на предыдущей операции, то логично использовать параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения смежных операций. Идеальной вариант, когда параллельный вид движения наиболее оптимален (это свойственно поточному массовому производству), где время выполнения всех операций синхронизировано и равняется такту линии.

Любое предприятие стремиться максимально сократить длительность производственного цикла, поскольку это значительно снизит объемы незавершённого производства, ускорит оборачиваемость оборотных средств, а также оптимизирует использование производственных площадей и оборудования, уменьшит себестоимость выпускаемой продукции, что поспособствует увеличению прибыли. 

Организационные мероприятия в этом контексте помогут снизить потери и сократить перерывы партийности или операционного прослеживание. Кроме того, не возможна организация предметно-замкнутых и подетально специализированных цехов. В данной связи будет актуальна разработка оптимальных планов-графиков изготовления и поставок продукции, при условии максимально возможного совмещения времени осуществления смежных операций работ.

Данная структура обусловлена размерами предприятия, видами выпускаемой продукции и её характером, а также производимыми товарами и услугами, в том числе технологией и организацией производства. Выполняемые процессы оказывают влияние на формы производства, обслуживающие подразделения, хозяйства и службы управления предприятием.

Основные производственные подразделения занимаются осуществление производственного процесса, который подразумевает технологические преобразования материальных ресурсов в готовую продукцию. 

Обслуживающие подразделения необходимы для осуществления деятельности в сфере производственной инфраструктуры. Более того, на предприятии также имеется не промышленное хозяйство. Здесь подразумеваются социально-бытовые подразделения, объекты медицинского и пищевого назначения, подсобное хозяйство, а также объекты торгового назначения и досуга. 

Таким образом, производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональное соотношение среди всех своих подразделений и эффективно распределять работу между всеми системами. В качестве подразделений производственной структуры предприятия выступают цехи, производственные участки, рабочие места.

За каждым цехом закреплена конкретная производственная и общая площадь, в том числе имущество. Начальник цеха, который возглавляет его, должен самостоятельно принимать решения по вопросам организации и оперативному управлению производством, нормированию и оплате труда, расстановки персонала, учёту расхода материальных ресурсов, производства и реализации продукции.

Производственный цех чаще всего включает в себя несколько участков, на которые возложены обязанности по реализации части технологического процесса или конкретных технологических операций. Первичным звеном производственной структуры предприятия является рабочее место, которое предназначено для трудовой деятельности рабочего, оснащено материально-техническими средствами.

Принципы формирования производственной структуры

Выделяют три основных принципа формирования производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный. 

В соответствии с предметным принципом организуются цеха и участки по производству определённой продукции, где происходят различные технологические операции и применяется разного рода оборудование, которое обслуживается рабочими различных профессий и уровня квалификации.

Технологический принцип подразумевает выделение подразделения, которое обязано выполнять конкретную часть технологического процесса, общую для большинства видов продукции, производимого предприятием.

В основе смешанного принципа лежит рациональное сочетание предметного и технологического принципов. 

Улучшить организацию труда и производства можно посредством правильного выбора производственной структуры предприятия, принимая во внимание все факторы, которые влияют на неё. Примечательно, что структура со временем может изменяться, поскольку в жизнедеятельности предприятия могут организовываться новые подразделения, а также преобразовываться ранее существующие.

Организационная система представляет собой процесс создания прообраза будущей организации, иными словами, он должен содержать подробное описание организации на начальном уровне и прогноз её последующего развития. Особое внимание в данном процессе уделяется организационной структуре. В этой связи необходимо адекватно оценивать воздействие внешней среды на организацию и её подсистемы, в том числе взаимосвязи внутри самой системы.

Процесс формирования организационной структуры основан на применении системного подхода и принципов, которые описаны ниже:

• Формулировка целей и подцелей проектируемой организации.
• Объяснение распределения функций, прав и ответственности относительно управленческих решений и задач в организации.
• Установление связей по вертикали и горизонтали управления, с целью поиска оптимального сочетания централизации и децентрализации управления.
• Применение принципов и правил композиции и декомпозиции, единства анализа и синтеза, а также иных законов организации производства.

Проектирование организационных систем представляет собой сложный, многоэтапный процесс, который преследует главную цель в виде образования новой организации с учётом потребностей общественного развития, состояния внешней среды и её воздействия на будущую систему. Цели организации базируется на коммерческих идеях и выводах системного анализа рынка, а также соответствующих маркетинговых исследований. Данная цель безусловно должна быть актуальной, достигаемой, реальной и воспроизводимой для удовлетворения конкретных потребностей в товарах и услугах с точки зрения обеспечения устойчивого развития самой организации в будущем.

В основном цели развития связаны с образованием новых систем. Зачастую выбирается цель-аналог, если организация продумывает заранее расширения своей деятельности посредством освоения новых рынков сбыта. Цель развития организации требует создания новых структурных подразделений, а также изменение организационной структуры. В этой связи, необходимо пересматривать затраты на информационные и другие виды обеспечения.

За определением главной цели следует процесс разработки подцелей, так называемых, целей-ориентиров, которые будут совместимы с главной целью. Важно понимать, что в этом процессе, необходимо учитывать ресурсные возможности проектируемой организационной системы, установить сроки их выполнения и исполнителей, ответственных за их реализацию. Данный этап подразумевает долевое проектирование.

На изображении ниже продемонстрирована в пирамиде последовательность перехода от целей организации к организационной структуре.

Оценка эффективности организационная структуры

Важным этапом разработки проектной плановых решений является адекватная оценка эффективности сформированной организационной структуры. Это позволяет определить уровень прогрессивности принятых решений, а также здраво оценить степень соответствия достигаемых результатов поставленным целям.

Необходимо принимать во внимание эффективное действие системы управления проектируемой организации. Однако, это возможно только в том случае, если информационное обеспечение было правильно организовано.

Разработка схемы информационного обеспечения представляет собой заключительную стадию организационного проектирования. Успешное прохождение всех, перечисленных выше, этапов должно сопровождаться экономическим анализом в отношении ресурсных возможностей организации и потребностей внешней среды. Этапы проектирования организационной системы должны сопровождаться процедурой моделирования. Специалисты по проектированию применяют различные методы, в том числе интуиции, аналогии, экстраполяции, экспертно-аналитический метод и метод организационного моделирования. Для каждого метода характерно своя структура и выводы.

Суть метода аналогии состоит в применении организационных форм и механизмов, проверенных на практике. Метод экстраполяции применяется на основе прогнозирования поведения или развитие организационной структуры в будущем в соответствии с тенденциями её поведение в прошлом. Этот метод не предполагает моделирование частных параметров и показателей организационно-технического уровня производства. Экспертно-аналитический метод заключается в обследование и аналитическом изучении организации при помощи квалифицированных специалистов, которые смогут определить проблемные места в управлении. Данный метод даёт возможность разработать рациональные рекомендации по формированию организационных систем на основе оценки эффективности новой организационной структуры, адекватных методов управления, результатах исследований экспертов, а также обобщение и использование научно-технических достижений.

Суть метода организационного моделирования состоит в формировании экономико-математических моделей. Данные модели выступают в качестве основы для построения анализа и оценки различных вариантов организационных структур в организации. Зачастую после проектирования требуется корректировка организационной структуры, более того, необходима разработка нового проекта. На это существует ряд причин: изменение внешней социально-экономической ситуации, малоэффективное функционирование организации после внедрения проектов, изменение принципов управления, форс-мажорные ситуации, негативные проявления на мировом рынке и т.д.

Диагностические мероприятия носят особый характер в процессе ликвидации выявленных недостатков организационных структур. Такие мероприятия направлены на разработку и внедрение методов упреждающего выявление отклонений от стандартов, норм и нормативов в деятельности организации. Суть диагностических исследований заключается в оценке организационных систем и их текущего состояния, определении проблемных ситуаций и принятии целесообразных мер для корректировки их деятельности.

На этапе диагностического обследования в управлении организацией определяется перечень параметров, которые свойственны отклонением в её деятельности и отличают её от эталонной модели. На изображении ниже представлена схема системы оперативной коррекции управления.

Организационное проектирование и рационализация организационных структур

Выделяют пять главных принципов организационного проектирования и рационализации организационных структур:

• Процесс концентрируется на достижение целей, а не на устранении появляющихся с боев или неполадок.
• Процесс изучения организационных проблем должен учитывать управляемые и неуправляемые факторы, а также их влияние на систему, стремясь минимизировать влияние необоснованных субъективных факторов.
• Важно обеспечить процесс оптимальной информационной средой и инфраструктурой.
• Все процедуры и операции на каждом этапе производственного процесса должны быть обоснованы.
• Важно обеспечить организацию процесса всеми видами ресурсов.

Одновременно с этим организация представляет собой многоцелевую систему. В этой связи необходимо выделить особое значение характеру влияния внешней среды на посторонние организации и системе её связей с внешней средой. На изображение ниже представлены исследования влияния внешней среды на проектирование организации. 

Системность подхода к формированию и рационализации оргструктуры влечёт за собой разработку поэтапный процедуры проектирования и совершенствования организационной структуры, её детального анализа, а также постановку целей и чёткого определения состава организации.

Процесс внесения корректировок в организационную структуру предполагает систематический анализ функционирования организации её среды, разработку схемы по её совершенствованию, а также последовательную реализацию инноваций и изменений в структуре.

Ниже представлена схема, которая помогает обеспечить комплексный охват всех аспектов организационной структуры и достаточно наглядно демонстрирует принципы рационализации оргструктуры. 

Необходимо отметить, что перечисленные в таблице принципы рационализации оргструктуры с максимальной возможностью очерчивает круг организационно-экономических проблем в процессе создания и совершенствования деятельности предприятий. Большинство принципов, которые использованы в таблице, концентрируются на оптимизации и адаптации оргструктуры к требованиям рынка и потребителей. Важно учитывать, что некоторые принципы рационализации структур организации характерны и для структуры принципов рационализации процессов, что в целом объясняется единством системного подхода к решению проблем. 

Таким образом, можно сделать вывод, что планирование представляет собой одну из важнейших функций производственного менеджмента на предприятии.

Внутрипроизводственное планирование является ключевым звеном хозяйственного механизма, которое включено в сложную взаимосвязанную систему планов предприятия, определяющие его комплексное развитие на базе эффективного использования имеющихся ресурсов.

Основные задачи планирования на предприятии

Особая роль принадлежит планированию на отечественных предприятиях в условиях рыночной экономики, поскольку она ни в коем случае не должна снижаться, а только возрастать, приобретая перманентный характер. Планирование состоит из целей предприятия и задач, которые необходимо решать для достижения конечных целей, в том числе для определения средств и способов решения этих задач, требуемых ресурсов, источников и способов распределения.

Выделяют девять основных задач планирования на предприятии:

• Уточнение целей развития предприятия, а также его планы на конкретный срок.
• Определение, детализация хозяйственных подразделений предприятия, которые способны обеспечить скорейшее достижение конечных целей.
• Последовательность и термины осуществления задач предприятия.
• Поиск ресурсов, которые необходимы для достижения целей и решения поставленных задач.
• Интеграция и согласование процесса планирования в совокупности с иными функциями управления, в том числе адаптация и корректировка показателей производства, и реализация продукции в текущем состоянии рынка.
• Разработка мероприятий, которые способствуют достижению целей и задач предприятия, его подразделений в соответствии с текущими возможностями при оптимальном использовании ресурсов.
• Разработка и контроль выполнения всего комплекса плановых показателей деятельности предприятия.
• Информационное обеспечение сотрудников предприятия.
• Координация деятельности всех подразделений предприятия, которые входят в его структуру.

По своему характеру показатели выступают в качестве комплекса взаимосвязанных производственно-экономических и информационных параметров, которые отражают цели и задачи планов предприятия. Выделяют несколько видов показателей: количественные, которые имеют отношения к объёму и масштабу деятельности предприятия; качественные; абсолютные и относительные.

На изображении ниже схематично показан алгоритм процесса планирования на предприятии. 

Формы планирования на предприятии

Планирование бывает нескольких форм. Выделяют перспективное или, долгосрочное, среднесрочное, текущее.

• Перспективное планирование предназначено для определения ключевых целей предприятия, будущих возможностей развития предприятия на срок от 5 лет.
• Среднесрочное планирование подразумевает разработку плана на период от 2 до 5 лет.
• Текущее планирование определяется как детальная разработка планов предприятия на текущий год или с переходом на следующий. Текущее планирование чаще всего на срок до двух лет.

В качестве результата процесса планирования на предприятии выступает система взаимосвязанных плановых документов. Их суть состоит из указаний какие задачи, кому и когда необходимо решить, какие ресурсы при этом необходимы для решения той или иной задачи. 

На изображении ниже представлена общая схема планирования на предприятии. 

Оперативно-календарное планирование

Оперативно-календарное планирование является завершающим этапом всего процесса планирования производственно-хозяйственной деятельности на предприятии. Главная задача оперативно-календарного планирования состоит в разработке показателей тактического плана, которые помогут организовать чёткую работу предприятия и всех структурных подразделений. Особое внимание следует обратить на то, что текущее планирование и оперативно-календарное планирование базируются на стратегических и среднесрочных планах предприятия. Кроме всего прочего, они детализируют его перспективные, стратегические и среднесрочные планы.

Планирование и организация производства представляют собой основу деятельности предприятия в текущей и долгосрочной перспективе. Прежде, чем разрабатывать конкретные производственные планы, необходимо пройти этапы анализа производственных мощностей, использования технологического оборудования, проанализировать основные и оборотные средства, которые понадобятся для нормальной организации производства. 

Внутрифирменное планирование – это термин, который объединяет в себе все виды планирования на большинстве промышленных предприятиях. Он делится на технико-экономическое, оперативное.  О каждом более подробно. Суть технико-экономического планирования состоит в разработке долгосрочных и текущих планов их экономического и социального развития. Оперативное планирование представляет собой разработку планов выпуска продукции на небольшие сроки, к примеру, смена, месяц и т.д.

Технико-экономическое планирование определяет план мероприятий предприятия на конкретный период времени. Оно охватывает все стороны деятельности предприятия, определяет основные объёмные, количественные и качественные показатели, а также определяет направление развития предприятия. Одновременно с этим, оперативное планирование конкретизирует во времени и в пространстве организацию выполнения плана в цехах, на участках и рабочих местах.

• Первый этап. Данный этап предназначен для выполнения объёмного планирования и распределения производственной программы предприятия для каждого участка и цеха, согласно их специализации и возможностям.
• Второй этап. Это этап календарного планирования, на котором составляются календарные планы производства по срокам и объёмам для каждого цеха и участка в отдельности. Разрабатываются календарные нормативы, планы и задания доводятся до каждого рабочего места и исполнителя, которые информируют каждого работника, каждую рабочую смену о плане и задании на конкретный период времени.
• Третий этап. Диспетчеризация производства представляет собой систему непрерывного контроля и оперативного регулирования процесса производства на каждом участке предприятия для обеспечения чёткой работы согласно календарному графику.

В качестве объектов диспетчеризации выступают производственные процессы, материальные энергетические ресурсы, транспортным технические средства. Данная работа ложится ответственностью на диспетчерскую службу предприятия, эффективность которой напрямую зависит от применения новых и новейших технических средств по сбору и передаче необходимой оперативной производственной информации.

Основная задача цехового оперативного планирования заключается в обеспечении взаимно согласованной и взаимосвязанной работы всех подразделений предприятия, доведение до них производственных заданий, организации оперативного учёта и контроля за их выполнением.

Оперативное планирование на машиностроительных предприятиях использует следующие системы:

• Позаказная система, которая характерна для единичного и мелкосерийного производства.
• Комплексная система используется в серийном производстве.
• Подетальная система, которая задаёт такт и ритм поточных линий массового производства.

Кроме того, существуют зарубежные системы, представляющее интерес и наиболее известны в экономической литературе. Такой системой оперативного управления является "канбан".  Её специфика заключается в механизме адаптации к изменениям рыночного спроса. Суть данной системы состоит в том, чтобы на всех фазах производственного процесса необходимые материалы и детали поступали в момент потребности в них. Она концентрируется на выпуске готовых изделий именно на в тот момент и таким тиражом, когда это требуется покупателям. Использование данной системы подразумевает уменьшение объёмов партий, сокращение заделов, ликвидацию незавершённого производства, снижение издержек производства, максимизацию прибыли.

Производственная программа предприятия

Производственная программа выступает в качестве итога согласования следующих целей предприятия:

• Максимизация прибыли.
• Учёт реальных финансовых возможностей.
• Максимально возможное удовлетворение потребностей рынка.
• Снижение производственных издержек и максимальная загрузка оборудования. 

На изображение ниже схематично представлена взаимосвязь производственной программы и других планов предприятия. 

Производственная программа – это план производства и реализации продукции по объёму, номенклатуре и качеству. Главная цель при составлении данной программы заключается в том, чтобы подтвердить расчётами способность предприятия действительно производить указанное количество товаров и услуг надлежащего качества в оговоренный срок. После того, как на предприятии определён план производства, необходимо определить задания для каждого цеха и участка, которые являются отдельными производственными подразделениями. 

Методы составления производственной программы

Для составления производственной программы предприятия используются два метода: цепной и комплексный. Цепной метод предполагает выпуск продукции в последовательности, обратной ходу технологического процесса. Суть комплексного метода состоит в том, что планируется выпуск всей номенклатуры изделий одновременно, принимая во внимание учёт имеющегося сырья, производственные мощности, потребности в ресурсах, и обеспеченность персоналом.

Производственные мощности рассчитывают в натуральных показателях для увязки плана реализации и производственной программы, в этой связи необходимо сказать, что производственная мощность представляет собой максимально возможный годовой объём продукции или услуг, предусмотренных планом номенклатуры при полной загрузке технологического оборудования, производственных площадей, а также с применением прогрессивных норм, передовых технологий, и нормальной организацией труда и производства.

Задача планирования производственной программы в сфере сервиса следующие:

• Установление объёма производства услуг в стоимостном выражении.
• Совместное планирование объёма реализации и объёма производственных услуг.
• Определение показателей качество услуг.
• Совместная работа цехов, хозяйств и служб предприятия.
• Определение способов увеличения эффективности производства услуг.

Объём услуг рассчитывается на основе пропускной способности, которая выражается в максимально возможном количестве обслуженных потребителей. Специфика планирования производственной мощности на подобных предприятиях состоит в том, что они всегда имеют запас в виду того, что располагают дополнительными производственными мощностями. 

Планы производства и реализации

Одними из важнейших плановых документов на предприятии в контексте краткосрочного планирования являются планы производства и реализации. В этих планах отражается общий уровень затрат предприятий на производство и реализацию конкретных объёмов работ, в том числе материально-техническое обеспечение выполнения производственной программы, а также потребность в персонале, определение фонда заработной платы и реализация товаров, и предоставление услуг. Осуществление данных планов обеспечивает предприятию финансово-экономическую устойчивость, что немаловажно в современных условиях хозяйствования.

Для рыночной экономики характерно динамично изменяющаяся конъюнктура рынка. Именно по этой причине даже на протяжении текущего года в планы предприятия могут вноситься изменения и дополнения в соответствии со спросом и условиями на рынке.

Важно понимать, что программа предприятия, которая утверждается руководителем, была чётко доведена до первичных звеньев предприятия. Все предприятия самостоятельно планируют и управляют своей производственно-реализационной деятельностью. Для этого они определяют перспективы собственного дальнейшего развития, опираясь на информацию о спросе на производимую продукцию, работы и услуги, в том числе необходимость обеспечения социально-экономического развития предприятия.

Необходимо принимать во внимание полную взаимосвязь производственного плана, выполнение которого на предприятии лежит ответственностью на заместителе директора по производству, и планы по реализации, за которые ответственен коммерческий директор. Для некоторых предприятий средних и крупных характерно переложение ответственности за выполнение вышеуказанных работ на исполнительного директора. Такая практика даёт возможность проведения централизованной работы по интеграции деятельности производственных подразделений и служб предприятия в сфере производства и сбыта товаров.

Объёмный план производства чаще всего делится на производственные графики, которые по всем видам продукции определяют объёмы выпуска и сроки изготовления деталей, сборке изделий и конечного выпуска готовой продукции. Важно понимать, что эти графики должны быть взаимосвязаны между собой, только таким образом они смогут обеспечить выполнение основного графика плана предприятия. В этой связи, весьма важно согласовывать оперативно-календарные графики цехов с основным графиком производства. Как уже говорилось, контроль за выполнением графиков лежит ответственностью на диспетчерской службе.

Организация и управление выполнение заказов

Важным звеном в производственном процессе является организация и управление выполнением заказов на предприятии. Данная подсистема выполняет следующие функции:

• Приоритетные контроль и запуск заказов в производство.
• Получение информации о случаях незавершённого производства.
• Контроль состояния процесса выполнения заказов.
• Обеспечение выходной производственной информации, с помощью которой происходит управление производственными мощностями.

Управление приоритетами имеет отношение к поддержанию соответствующих приоритетов в незавершенном производстве, согласно изменениям состояния работ по выполнению заказов:

• Самый высокий приоритет получают работы с наиболее ранним сроком завершения и наименьшим временем выполнения.
• Работы выполняются в порядке их поступления по очереди.
• Наивысший приоритет отдаётся работам с минимальным резервом времени.

Каждый месяц мастера участков должны предоставлять отчёты о состоянии работ по заказу, предоставляя информацию о ходе выполнения заказов в производственных цехах предприятия. Эта информация содержит данные о всех производственных и складских операциях.

Рабочий процесс, который описан выше, обеспечивается ритмичной, согласованной работой всех звеньев производства по единому графику предприятия. Немаловажно обеспечить непрерывный процесс производства на всех этапах.

Крайне необходимо обеспечить высокую гибкость в устранении отклонений от плана производства и непрерывность планового руководства. В первую очередь, это зависит от качества и надежности календарно-плановых расчётов и подсистемы оперативно-производственного планирования на предприятии. В этой связи, необходимо уточнить, что каждое производственное подразделение имеет своё плановое задание, обеспечивается всеми ресурсами, чтобы осуществлять свою деятельность в процессе достижения конкретных результатов работы. 

Сложность оперативного производственного планирования и управления производством на современном предприятии объясняется наличием противоречивых рыночных условий хозяйствования, динамическим развитием производственных процессов, необходимостью обеспечения непрерывности и полной загрузки производственных участков и рабочих мест.

К слову, реализация продукции на предприятии по-своему обыкновению тесно связана с организацией процесса реализации, который предусматривает планомерную работу по сбыту изготовленной продукции. Главная задача в этом процессе заключается в наиболее эффективном применение складывающейся конъюнктуры рынка. Это сбытовая деятельность начинается с процесса, когда продукция, предназначенная для сбыта, уже произведена и заканчивается после приобретения товара покупателем.

В современном мире активно набирает популярность послепродажной сервис и его организация. Успех на рынке реализации конкретных товаров во многом зависит не только от производственных возможностей предприятия, но и от эффективного маркетинга, который ориентирован на конкретного потребителя и на платежеспособный спрос. В этой связи маркетинг приобретает важное значение в процессе совершенствования менеджмента предприятия и выступает как процесс, который способен обеспечить наиболее полное удовлетворение спроса потребителей на рынке товаров.

Сегодня, изучением рынка товаров, занимаются менеджеры по продажам и маркетологи, которые работают в составе службы маркетинга предприятия. Они могут определить ёмкость рынка с целью поиска ответов на вопросы, кто будет покупать товар в будущем; каким товаром покупатели будут отдавать своё предпочтение; какие товары наиболее перспективны на рынке. Более того, данные специалисты могут оценить возможности покупателей товаров. Кроме всего прочего, менеджеры по продажам интересуются вопросами сегментирования рынка, расходами потребителей и другими характеристиками, которые наиболее важны для составления плана производства.