Основные методы организации производства

Понятие организации производства

Выделяют несколько видов методов производственного процесса: единичные, партионные и поточные. При выборе методов организации производства прибегают к анализу следующих факторов: номенклатура и масштабы выпускаемой продукции, периодичность выпуска продукции, трудоёмкость и характер технологической обработки продукции.

Единичный метод организации производства

Единичный метод организации производства подразумевает выпуск продукции посредством осуществления единичного выпуска экземпляров изделий или небольшого количества повторяющихся партий. Такой способ используется по изготовлении сложного оборудования, специальной оснастки для условий единичного, мелкосерийного и опытного производства.

Для данного метода характерна широкая номенклатура продукции, использование универсального оборудования, рабочих высокой квалификации с широкой специализацией, сложной системой организации материально-технического обеспечения, а также высокие затраты на производство и реализацию продукции.

Партионный метод организации производства

Партионный метод организации производства подразумевает такой производственный процесс, который позволяет изготавливать продукцию партиями, одновременно с этим номенклатура выпускаемой продукции ограничена, обрабатывается одновременно продукция нескольких наименований, за рабочим местом закрепляется выполнение нескольких операций. При этом вместе со специализированным широко используется универсальное оборудование, которое позволяет принимать на работу кадры с широкой специализацией и высокой квалификацией.

Наибольшую популярность партионные методы получили в серийном и мелкосерийном производствах. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, большие запасы незавершённого производства негативно сказываются на финансово-экономических результатах деятельности предприятия.

Для повышения эффективности партионного метода необходимо внедрять гибкие автоматизированные производства, которые, в свою очередь, базируются на гибких производственных системах. Гибкой производственной системе характерны свойства автоматизированной переналадки в установленных пределах значений характеристик выпускаемых изделий. Однако внедрение гибких автоматизированных производств требует серьёзных единовременных затрат. В этой связи принятие решения о внедрении такого рода систем требует тщательного обоснования экономической целесообразности их применения в определённых производственных условиях.

Поточный метод организации производства

Суть поточного метода организации производства заключается в том, что масштабы выпускаемой продукции велики, её выпуск происходит посредством ограниченной номенклатуры с заданной периодичностью, производственный процесс делится на несколько операций, которые выполняют сотрудники соответствующей квалификации на конкретных рабочих местах посредством выполнения технологических операций, параллельно выполняются операции на всех рабочих местах.

В основе структуры поточного производства лежит поточная линия, которая представляет собой общее количество рабочих мест, размещенных по ходу технологического процесса. Примечательно, что они связаны между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. На таких производствах в большинстве своём используются приводные транспортные средства, иначе говоря, конвейеры.

Поточный метод организации производственного процесса имеет высокую эффективность, которая обеспечивается посредством реализации всех самых значительных воззрений организации производства. Поточные методы организации производства свойственны прежде всего массовому производству. Наибольшую популярность они получили в лёгкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке.

Справедливо заметить, что у поточной организации производства существуют и свои минусы, среди них выделяют монотонность, однообразность работы на конвейерах и пр. Также следует отметить, что вся поточная линия может быть остановлены из-за поломки станка на одном участке. Говоря о повышении эффективности поточного производства нужно рассматривать идею внедрения полуавтоматических и автоматический поточных линий, а также использование роботов и автоматических манипуляторов для выполнения однообразных операций.