Логистические производственные системы класса MRP: от планирования материалов до управления предприятием

Логистические производственные системы класса MRP

В основе эффективной производственной логистики лежит точное планирование. Одной из первых и наиболее влиятельных концепций, позволивших автоматизировать и систематизировать этот процесс, стала sistema MRP (Material Requirements Planning, или планирование потребности в материалах). Эта логистическая технология, представленная в виде автоматизированного программного модуля, была разработана в 1970-х годах на волне развития информационных технологий. Основное предназначение MRP - точное планирование потребностей производства в сырье, материалах и комплектующих. Именно на базе MRP-систем исторически функционируют производственные логистические системы так называемого «толкающего» типа, где производство запускается на основе прогноза спроса, а не фактического заказа.

По своей сути, MRP представляет собой сложный алгоритм, который обрабатывает большие объемы данных для формирования точных графиков и планов. Ключевые задачи, которые решают системы этого класса, можно сгруппировать следующим образом:

• Гарантированное удовлетворение потребностей производственных цехов в необходимых материалах и компонентах.
• Поддержание объемов запасов на минимально возможном, но достаточном уровне, что снижает издержки на хранение и заморозку капитала.
• Детальное планирование производственных операций и процессов снабжения, а также формирование точных графиков поставки материалов от внешних поставщиков и внутренних подразделений.

Структура, входные данные и алгоритм работы MRP

Классический программный модуль MRP функционирует на основе трех основных блоков входной информации, без которых его работа невозможна.

1. План производства готовой продукции: Это информация о том, сколько и какой конечной продукции необходимо произвести в определенные периоды времени. Этот план является отправной точкой для всех расчетов.
2. Спецификация изделия (Bill of Materials, BOM): Детальный перечень всех компонентов, сырья и материалов, необходимых для производства одной единицы готового изделия. Спецификация имеет иерархическую структуру и показывает, из чего состоит каждый узел и подузел.
3. Данные о состоянии запасов: Информация о текущих остатках всех материалов и компонентов на складах, а также сведения о уже размещенных, но еще не полученных заказах (запасы в пути).

Обработав эти исходные данные, mrp система генерирует на выходе несколько ключевых документов, которые ложатся в основу операционного управления производством и снабжением. Во-первых, это детальный план заказов, в котором указываются точные сроки и объемы заказов, направляемых как внешним поставщикам, так и собственным производственным подразделениям. Во-вторых, система формирует отчеты об изменениях к плану, корректируя ранее созданные заказы в случае изменения входящей информации (например, при сдвиге сроков производственного плана). В-третьих, она выдает различные вспомогательные отчеты и координирующие документы для смежных служб.

Алгоритм работы MRP является последовательным и логичным. На первом шаге рассчитывается валовая потребность в материалах на основе плана производства и спецификации изделия. На втором шаге вычисляется чистая потребность: из валовой потребности вычитаются имеющиеся складские запасы и ожидаемые поступления. На третьем, финальном шаге, на основе данных о чистой потребности и времени выполнения заказов (lead time) формируется итоговое расписание заказов и детальный производственный график.

Эволюция MRP: от MRP II до CSRP

Классическая sistema MRP была революционной для своего времени, но она фокусировалась исключительно на материальных ресурсах. С развитием технологий и усложнением бизнес-процессов возникла потребность в более комплексном планировании. Это привело к появлению нескольких модификаций и расширений базовой концепции.

MRP II - Manufacturing Resource Planning

MRP II (планирование производственных ресурсов) стало логическим развитием первой системы. Этот подход расширил горизонт планирования за счет добавления нескольких важных программных модулей. Ключевым дополнением стал модуль CRP (Capacity Requirements Planning - планирование потребности в мощностях), который позволил соотносить производственный план с реальными возможностями оборудования и персонала. Также были интегрированы модули финансового планирования (FRP - Financial Requirements Planning). В результате, система MRP II способна планировать потребность производства не только в материалах, но и в производственных и логистических мощностях, а также в финансовых ресурсах. Для этой концепции был разработан международный стандарт ISO, описывающий ее структуру и основные подсистемы.

ERP - Enterprise Resource Planning

Следующим шагом эволюции стала концепция ERP (планирование ресурсов предприятия). Это уже не просто производственная система, а комплексный прикладной программный пакет, позволяющий осуществлять интегрированное планирование всех ресурсов бизнеса. ERP-системы охватывают не только производство, но и финансы, управление персоналом, сбыт, маркетинг и другие аспекты коммерческой деятельности. Программные решения на базе ERP обычно содержат три крупных блока модулей: финансы (контроллинг, бухучет, финансовое планирование), персонал (кадровый учет, расчет зарплаты, табелирование) и операционная деятельность (логистика, производство, снабжение, сбыт). На мировом рынке лидерами в разработке ERP-систем являются такие компании, как SAP, Oracle, Microsoft Business Solution, Baan. Среди российских продуктов наиболее известны «1С: ERP Управление предприятием» и программный комплекс «Галактика».

CSRP - Customer Synchronized Resource Planning

Новейшей ступенью развития является концепция CSRP (планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем). Этот программный алгоритм охватывает полный жизненный цикл продукта - от проектирования до послепродажного обслуживания, причем делает это с учетом прямых требований конечного пользователя. Сущность CSRP заключается в прямой интеграции потребителя в систему планирования предприятия. В идеальной модели заказ на производство формирует не отдел продаж на основе прогноза, а сам клиент через онлайн-интерфейс. Таким образом, система CSRP является развитием ERP, которое выводит планирование на уровень всей цепи поставок, делая ее максимально гибкой и ориентированной на клиента.