- 9 февраля 2026
- 9 минут
- 30
Управление запасами: классификация материальных ресурсов и факторы, влияющие на их объем
Статью подготовили специалисты образовательного сервиса Zaochnik.
Сущность и роль материальных ресурсов в экономике предприятия
В условиях современной рыночной экономики эффективность любого предприятия напрямую зависит от грамотного управления его активами. Переход к качественным сдвигам в производстве невозможен без рационального подхода к использованию ресурсной базы. Центральное место в этом процессе занимают материально-технические ресурсы — совокупность предметов труда, необходимых для обеспечения как основного, так и вспомогательного производственных циклов.
Для запуска и поддержания бесперебойной работы любой компании требуется аккумулирование определенного объема ресурсов. В процессе переработки эти ресурсы трансформируются, переходя в категорию материальных затрат, что формирует значительную часть себестоимости конечного продукта.
Таким образом, существует неразрывная связь: чем рациональнее используются ресурсы и чем эффективнее управляются их запасы, тем ниже себестоимость продукции и выше конкурентоспособность бизнеса.
Под запасами материально-технических ресурсов принято понимать все материальные активы предприятия, которые временно выключены из производственного оборота. Это «замороженные» средства, ожидающие своего часа: они не находятся в обработке, не транспортируются внутри цеха, а лежат в ожидании использования. Запасы могут быть краткосрочными (например, заготовки у станка, ожидающие очереди на операцию) или долгосрочными (сырье на складах, сезонные запасы).
Классификация материально-технических ресурсов
Систематизация ресурсов обычно строится на тех же принципах, что и классификация самих запасов. Существует множество критериев для группировки: от физического состояния (твердые, жидкие, газообразные вещества) до физико-химических свойств (плотность, вязкость, теплоемкость, электропроводность). Также ресурсы различают по габаритам и геометрической форме (прокат, трубы, листы, бруски).
Однако наиболее распространенной и практически значимой является классификация по функциональному назначению в производственном процессе. Рассмотрим основные группы, где можно выделить технические ресурсы примеры которых встречаются повсеместно:
- Сырье. Это базис производства, продукт, который еще не прошел промышленную обработку на данном предприятии. Сюда относятся результаты деятельности добывающей промышленности (руда, нефть, уголь) и сельского хозяйства (зерно, хлопок, шерсть).
- Материалы. Продукция, уже прошедшая определенную стадию обработки в промышленности. К ним относятся металлопрокат (черные и цветные металлы), строительные смеси, цемент, пластмассы, продукты нефтехимии. Именно они чаще всего составляют основу будущего изделия.
- Топливно-энергетические ресурсы. Вещества, сжигание которых выделяет тепловую энергию, необходимую для технологических процессов или выработки электричества. Сюда входят уголь, торф, дрова, продукты нефтепереработки (бензин, мазут, керосин), природный газ и ядерное топливо.
- Полуфабрикаты. Изделия, которые уже прошли несколько этапов обработки, но еще не являются готовым продуктом. Для превращения в конечный товар им требуется дальнейшая доработка. Примеры: металлические отливки, штамповки, тесто в пекарне, пряжа в текстильном производстве.
- Комплектующие изделия. Готовые элементы, которые не требуют обработки, а используются непосредственно при сборке конечного продукта (двигатели, микросхемы, корпуса).
- Вспомогательные и крепежные детали. Стандартизированные элементы массового применения, необходимые для сборки и функционирования механизмов, но имеющие низкую удельную стоимость (болты, гайки, винты, подшипники, уплотнители).
- Готовая продукция. Конечный результат производственного цикла, товар, полностью укомплектованный и готовый к отгрузке потребителю (как промышленному, так и конечному покупателю).
Факторы, определяющие оптимальный объем запасов
Вопрос «сколько хранить?» является ключевым для логистики. Величина запасов не является статической цифрой, она зависит от множества переменных факторов внешней и внутренней среды.
Одним из важнейших показателей, влияющих на размер запасов, является товарооборачиваемость (скорость обращения товаров). Здесь действует обратная зависимость: чем выше скорость оборота (чем быстрее товар продается или материал уходит в производство), тем меньший объем запасов требуется держать на складах. И наоборот, при замедлении оборота предприятие вынуждено наращивать складские остатки, чтобы страховать риски. Понимая это, менеджмент может оптимизировать затраты на хранение, искусственно стимулируя оборачиваемость — например, через маркетинговые акции или улучшение логистики поставок.
Помимо скорости обращения, на величину запасов материально-технических ресурсов оказывают существенное влияние следующие факторы:
- Баланс спроса и предложения. Рыночная конъюнктура диктует свои условия. В ситуации дефицита товаров на рынке спрос превышает предложение, товары «улетают» с полок, оборачиваемость растет, а уровень запасов естественным образом снижается. В условиях перенасыщения рынка (избытка предложения) наблюдается обратная картина: товары залеживаются, склады переполняются.
- Масштаб деятельности (объем товарооборота). Здесь работает прямая зависимость: крупному предприятию с большим объемом продаж или производства требуется поддерживать более высокие уровни запасов для обеспечения бесперебойности процессов, чем мелкой фирме.
- Ассортиментная политика. Широта и сложность ассортимента напрямую влияют на складские запасы. Чем разнообразнее номенклатура (количество SKU), тем сложнее управлять остатками и тем больше совокупный запас требуется для удовлетворения спроса по каждой позиции. Частое обновление ассортимента также требует создания буферных запасов.
- Свойства продукции. Физико-химические характеристики товаров могут выступать естественным ограничителем. Например, скоропортящиеся продукты (молоко, свежее мясо) невозможно хранить долго, что ограничивает верхнюю планку запасов и требует высокой скорости оборота. Товары длительного пользования (мебель, техника, стройматериалы) позволяют формировать крупные запасы на длительный срок.
- Логистика поставок (частота завоза). Организация входящей логистики критически важна. Если поставки осуществляются часто и мелкими партиями (принцип «точно в срок»), предприятие может работать с минимальными запасами. Редкие поставки вынуждают создавать большие страховые запасы, чтобы покрыть потребность в период между завозами.
- Инфраструктура хранения. Состояние материально-технической базы самого склада (наличие современных стеллажных систем, холодильного оборудования, автоматизации) определяет физическую возможность хранить те или иные объемы. Развитая складская сеть позволяет поддерживать широкий ассортимент и большие объемы запасов без потери качества.
Кроме перечисленных основных факторов, на уровень запасов влияют и макроэкономические условия: колебания цен на ресурсы, изменение объемов импорта, инфляционные ожидания. Внутренние факторы, такие как квалификация персонала (умение грамотно планировать закупки) и эффективность рекламных кампаний, также вносят свой вклад в управление величиной материальных ресурсов. Грамотный учет всех этих нюансов позволяет предприятию находить баланс между замораживанием средств в запасах и риском остановки производства из-за нехватки ресурсов.