Оптимизация процессов обработки грузов на складских объектах

Обработка грузов на складских объектах

На склады предприятий поступают различные грузы, которые подвергаются комплексу операций. Этот комплекс в обобщенном виде носит название грузопереработки. В его структуру входят такие логистические действия, как погрузочные и разгрузочные работы, внутрискладские перемещения, сортировка, складирование, комплектация партий, а также упаковка и нанесение маркировки. Все эти операции являются неотъемлемой частью единого складского технологического процесса.

Данный процесс можно структурировать в виде последовательности четырех основных этапов. Первым этапом является поступление товаров. Вторым - их приемка по количественным и качественным показателям. Третий этап охватывает складирование и непосредственное хранение продукции. Завершающим, четвертым этапом, выступает отпуск товаров с территории склада.

Общая характеристика процесса грузопереработки

Этап поступления продукции варьируется в зависимости от используемого вида транспорта, характера самого груза и конкретных условий поставки. К примеру, товары могут прибывать в железнодорожных вагонах, автомобилях или контейнерах. Процедура начинается с визуальной проверки сохранности тары и упаковки, далее следует размещение товаров на поддоны или в специальные тележки, и завершается их транспортировкой в зону приемки или непосредственного хранения.

Процедура приемки по количеству и качеству возлагается на материально-ответственных сотрудников, таких как товароведы. Они действуют на основании инструкций, регламентированных нормативными актами органов исполнительной власти. Реальные количественные данные сопоставляются с информацией, указанной в сопроводительной документации- счетах-фактурах, товарно-транспортных накладных и упаковочных листах. Качественные параметры проверяются на соответствие государственным стандартам, техническим условиям или утвержденным образцам-эталонам.

После завершения приемки грузы направляются в зону хранения, где их размещают штабельным или стеллажным методом. Для товаров, находящихся на хранении, необходимо обеспечить непрерывный контроль и надлежащий уход. Важно поддерживать на складе определенный санитарно-гигиенический режим, а также стабильные уровни температуры и относительной влажности воздуха для сохранения потребительских свойств продукции.

Подготовительные операции и отпуск товаров инициируются при поступлении заказов от конечных потребителей. Этот заключительный этап включает в себя отборку продукции с мест хранения, формирование партий для отправки, экспедирование грузов и их последующую погрузку в транспортное средство.

Целевые ориентиры для оптимизации грузопереработки

Увеличение продуктивности организации обработки грузов на складе представляет собой одну из стратегических задач предприятия. Реализация этой глобальной цели предполагает декомпозицию на несколько частных целевых установок, каждая из которых сфокусирована на улучшении конкретного аспекта складской деятельности.

Первоочередная установка - это рост эффективности использования складских мощностей. Здесь рассматриваются два ключевых направления: вертикальное, подразумевающее максимально полное задействование высоты помещений, и горизонтальное, направленное на оптимальное использование площади склада.

Вторая целевая установка связана с повышением операционной эффективности. Критерием её достижения служит минимизация и унификация видов грузовых единиц, которые обрабатываются на складе. Примерами могут служить пакетные, паллетные или контейнерные отправки. Понимание того, что грузопереработка это система, помогает стандартизировать процессы.

Третья установка нацелена на улучшение условий труда для персонала и снижение доли тяжелого ручного труда. Это охватывает широкий спектр аспектов: от повышения безопасности выполнения операций и совершенствования охраны труда до внедрения механизации и автоматизации складских работ.

Четвертая установка - совершенствование логистического сервиса для клиентов через ускорение реакции на их запросы. Потребители заинтересованы в сокращении времени нахождения товара на складе по сравнению с его транспортировкой. Для этого требуется ускорить перемещение товаров, оптимизировать размещение запасов, а также ускорить подбор и комплектацию заказов.

Пятая целевая установка заключается в сокращении общих логистических издержек. Основным инструментом для ее достижения является внедрение передовых технологий грузопереработки и современного оборудования. В ходе этого процесса критически важно осуществлять постоянный мониторинг уровня затрат и себестоимости операций.

Базовые принципы повышения эффективности грузопереработки

В настоящее время сформулирован ряд принципов, следование которым позволяет предприятиям оптимизировать организацию обработки грузов. Ключевыми среди них являются следующие:

• Принцип планомерности- разработка планов и прогнозов по прибытию и отгрузке товаров, а также соответствующая им подготовка складской техники, оборудования и персонала.
• Принцип ритмичности- обеспечение повторяемости складских операций через равные интервалы времени.
• Принцип рациональной организации материального потока- выстраивание движения материальных ресурсов по территории склада с использованием кратчайших маршрутов.
• Принцип эффективного использования оборудования- такое размещение товаров в местах хранения, которое позволяет с максимальной отдачей использовать складские помещения, подъемно-транспортную и погрузочно-разгрузочную технику.
• Принцип механизации и автоматизации- увеличение парка и повышение качественных характеристик оборудования, применяемого на складе.
• Принцип полной сохранности свойств товаров- создание оптимальных условий хранения (по температурному режиму, влажности и другим параметрам) для предотвращения порчи продукции.