Рациональное размещение товаров на складе: методы и принципы

Рациональное размещение товаров на складе

Склад является одним из фундаментальных элементов логистической системы любого предприятия. Он представляет собой комплекс зданий и помещений, главная функция которых - временное размещение и хранение товаров. Для выполнения этой задачи склад оснащается соответствующим оборудованием: стеллажными системами, погрузочно-разгрузочной техникой, упаковочными и сортировочными машинами. Эффективность всей цепи поставок во многом зависит от того, насколько грамотно организована работа этого звена.

Структурно склад можно рассматривать как совокупность нескольких функциональных зон. Основную площадь занимают зоны хранения, где непосредственно находятся товары. Помимо этого, в состав склада входят зоны приемки, выгрузки, сортировки, комплектации и отгрузки товаров. Важную роль играют также проходы и проезды, обеспечивающие доступ к местам хранения и свободное перемещение персонала и техники. От правильной планировки этих зон зависит скорость и точность выполнения складских операций.

Склад как ключевой элемент логистики

Функционал склада не ограничивается простым хранением. Он выполняет ряд критически важных для бизнеса задач, которые можно сгруппировать следующим образом:

• Временное аккумулирование и хранение товарно-материальных запасов.
• Преобразование материальных потоков по количеству, ассортименту и времени.
• Обеспечение высокого уровня логистического сервиса для клиентов.

Таким образом, именно размещение товаров на складе и связанные с ним операции составляют сущность функционирования всего складского хозяйства.

Системный подход к размещению товаров

Эффективное размещение товаров на складе почти всегда осуществляется в рамках четко определенной системы. Такая система управляет как минимум тремя видами товарных потоков, обеспечивая их бесперебойное движение:

• Внутренний поток: перемещение товаров и материалов внутри склада или между различными подразделениями организации.
• Выходной поток: отправка скомплектованных заказов конечным потребителям или в распределительные центры.
• Входной поток: приемка товаров от поставщиков, которая включает проверку качества, количества и сопроводительной документации, а также разгрузочные работы.

Организация правильного размещения грузов является одним из важнейших этапов в хозяйственной деятельности компании. Руководству складского хозяйства необходимо не только обеспечить сохранность количества и качества товаров, но и поддерживать их товарный вид, что особенно важно для клиентского сервиса.

Существуют различные способы, как организовать размещение товара на складе. Выбор конкретного метода зависит от номенклатуры, оборачиваемости и специфики продукции. Наиболее распространены следующие подходы:

• Сортовой способ: каждый вид (артикул) товара хранится в строго отведенном для него месте, отдельно от других.
• Партионный способ: каждая поступившая партия товаров хранится как единое целое в одном месте, при этом в одной партии могут находиться разные артикулы.
• Партионно-сортовой способ: гибридный метод, при котором каждая поставка хранится обособленно, но внутри партии товары дополнительно разбираются по видам и сортам.
• Способ по наименованию (групповой): товары с общим назначением или принадлежащие к одной товарной группе хранятся рядом, независимо от артикула.

Ключевые принципы эффективного размещения

Чтобы процесс комплектации заказов был быстрым и удобным, складской менеджмент разрабатывает специальные схемы расположения продукции. Эти схемы закрепляют за товарами постоянные или динамические места хранения. Такой подход не только ускоряет поиск, но и упрощает контроль за сохранностью запасов и уход за ними. При разработке схем размещения обязательно учитываются объем и частота поступлений и отгрузок, а также способы укладки (штабелирование, стеллажное хранение).

Один из главных принципов - учет спроса. Товары с высокой оборачиваемостью (так называемая группа А в ABC-анализе) должны располагаться как можно ближе к зоне отгрузки или выдачи заказов. Это позволяет сократить время и расстояние, которое проходят комплектовщики, и, как следствие, увеличить производительность склада. Для таких товаров часто применяют метод сквозного складирования (кросс-докинг) или выделяют для них специальные зоны краткосрочного хранения.

При укладке товаров необходимо соблюдать технику безопасности. Нельзя формировать слишком высокие штабели, которые могут обрушиться. Для складской техники должны быть выделены специальные места стоянки и зарядки. Важнейшим фактором является учет физико-химических и биологических свойств товаров, а также правил товарного соседства. Например, продукты питания нельзя хранить рядом с бытовой химией, а легковоспламеняющиеся вещества требуют особых условий и размещения в специально оборудованных зонах.

Адресная система хранения как стандарт эффективности

Многие эксперты для организации рационального размещения товаров рекомендуют внедрять адресную систему хранения. Практика показывает, что эта технология позволяет практически полностью избежать пересортицы, минимизировать потери и связанные с ними убытки. Более того, значительно увеличивается скорость оборота склада за счет почти мгновенного нахождения нужного товара.

Адресное размещение товара на складе предполагает присвоение каждому месту хранения (ячейке, полке, палето-месту) уникального кода (адреса). Этот адрес обычно состоит из номера ряда, стеллажа, яруса и позиции. При поступлении товара система управления складом (WMS) автоматически назначает ему адрес хранения. Этот код затем указывается во всех сопроводительных документах, на терминалах сбора данных (ТСД) у сотрудников и на этикетках.

Для удобства навигации персонала коды наносятся яркой, хорошо видимой краской на стеллажи, балки и пол. Также используется крупноразмерная маркировка на самих коробках или палетах, чтобы сотрудники могли издалека идентифицировать груз и быстро сориентироваться в маршруте. Рекомендуется размещать этикетки с адресом ячейки не на товаре, а непосредственно на полке, чтобы место хранения оставалось закрепленным даже после изъятия товара.

Использование этой методики предусматривает создание детальных планов и схем склада, где отражены все номера ячеек. Эта информация заносится в компьютерную базу данных, которая становится "мозгом" всего складского комплекса, управляя каждым перемещением.