Содержание и этапы технологического процесса на складе

Этапы технологического процесса на складе

Эффективность работы склада как ключевого звена логистической цепи напрямую зависит от рациональности организации внутренних операций. В основе этой организации лежит складской технологический процесс — упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, охватывающая весь жизненный цикл товара в пределах склада, от его прибытия до отправки конечному потребителю. Этот процесс включает приемку, размещение, хранение, обработку и отгрузку материальных ценностей.

Грамотная организация складского процесса напрямую влияет на общую продолжительность логистического цикла, скорость и качество обслуживания клиентов. Скорость выполнения операций, в свою очередь, зависит от функционального назначения склада, применяемых технологий, а также уровня механизации и автоматизации труда. Эффективность достигается за счет минимизации времени на каждую операцию и устранения «узких мест» в потоке грузов.

Требования к рациональной организации процесса

Для построения эффективной системы необходимо соблюдать ряд фундаментальных принципов. Рациональный складской технологический процесс должен соответствовать следующим требованиям:

• Последовательность и поточность: Все операции должны выполняться в строгой логической последовательности, исключающей встречные и возвратные движения материальных потоков. Это обеспечивает ритмичность работы персонала и предотвращает возникновение заторов.
• Максимальное использование пространства: Необходимо стремиться к полной загрузке не только площади, но и высоты склада. Это достигается за счет правильного подбора стеллажного оборудования и техники.
• Повышение уровня механизации: Внедрение подъемно-транспортного оборудования, конвейерных систем и автоматизированных решений позволяет значительно увеличить производительность труда, снизить долю ручных операций и минимизировать риск ошибок.
• Продуманная планировка: При работе с разными видами транспорта (например, автомобильным и железнодорожным) зоны разгрузки и отгрузки целесообразно размещать с противоположных сторон здания для разделения входящих и исходящих потоков.
• Оптимизация размещения: Зону приемки следует располагать в непосредственной близости от экспедиции и доков разгрузки. Также важно предусмотреть достаточную площадь для временного накопления поступившего товара до завершения процедур проверки и оприходования.
• Адаптивное оснащение: Зона основного хранения должна быть оборудована с учетом специфики товара, размера партий и особенностей комплектации. Выбор стеллажей, систем хранения и техники должен быть экономически обоснован.
• Стратегическое размещение запасов: При распределении мест хранения рекомендуется применять ABC/XYZ-анализ. Товары группы А (наиболее востребованные) размещаются ближе к зоне комплектации и на нижних ярусах стеллажей для сокращения времени на их отбор.

Основные этапы складского технологического процесса

Весь цикл движения товара на складе можно условно разделить на три укрупненных, последовательно выполняемых этапа. Каждый из этих этапов включает в себя ряд более мелких, но не менее важных операций.

1. Поступление и приемка товаров

На этом начальном этапе происходит обработка входящего грузопотока, его документальное сопровождение и подготовка к размещению на хранение. Складской технологический процесс здесь включает следующие операции:

• Разгрузка транспорта: Физическое перемещение товара из транспортного средства (автомобиля, вагона) в зону приемки склада.
• Входной контроль: Проверка соответствия поступивших товарно-материальных ценностей (ТМЦ) сопроводительным документам. Осуществляется приемка по количеству (пересчет мест, взвешивание) и по качеству (визуальный осмотр на предмет повреждений упаковки, проверка целостности пломб).
• Документальное оформление: Составление акта приемки, регистрация поступления в информационной системе управления складом (WMS). На этом шаге товару присваивается внутренний учетный номер, и он становится частью складского остатка.

2. Размещение, складирование и хранение

После успешной приемки товар должен быть перемещен в зону основного хранения. Этот этап отвечает за сохранность запасов и обеспечение быстрого доступа к ним.

• Формирование складской грузовой единицы (СГЕ): При необходимости товар переупаковывается, маркируется и укладывается на паллеты или в специальные контейнеры для удобства перемещения и складирования.
• Внутрискладская транспортировка: Перемещение сформированных СГЕ из зоны приемки в назначенную зону хранения с помощью складской техники (погрузчиков, штабелеров, тележек).
• Складирование и размещение: Установка груза в ячейку стеллажа или в штабель в соответствии с принятой системой адресного хранения.
• Организация хранения: Обеспечение необходимых условий для сохранности товара (температурный режим, влажность, вентиляция).
• Контроль за запасами: Проведение плановых и внеплановых инвентаризаций, мониторинг сроков годности, выявление неликвидов и пересортицы.

3. Комплектация и отгрузка товаров

Завершающий этап, в рамках которого осуществляется обработка заказов клиентов (внешних или внутренних) и подготовка товара к отправке.

• Обработка заказа: На основании заявки от клиента формируется отборочный лист (задание на комплектацию).
• Отбор (пикинг): Сборка товаров по каждой позиции заказа из мест их хранения.
• Комплектация и упаковка: Объединение отобранных товаров в единый заказ, его упаковка, маркировка и формирование грузовой единицы для отправки.
• Документальное оформление отгрузки: Подготовка пакета сопроводительных документов (товарно-транспортная накладная, счет-фактура).
• Организация отгрузки: Перемещение скомплектованного заказа в зону экспедиции и его погрузка в транспортное средство.
• Информационное сопровождение: Обновление статуса заказа в WMS-системе, информирование клиента об отгрузке.
• Работа с возвратной тарой: Организация сбора, учета и возврата многооборотной тары (поддонов, контейнеров).