Критерии выбора и структурирование логистической концепции в системе производственного управления

Сравнительный анализ традиционной и логистической организации производства

В современных условиях развития индустрии подход к управлению производством подвергся существенным изменениям по сравнению с устоявшимися классическими схемами. Логистическая концепция организации производства включает отказ от создания ненужных излишков запасов, значительное сокращение времени на все технологические, а также транспортно-складские процессы, а также полное исключение массового выпуска продукции, на которую отсутствует актуальный спрос на рынке. Методология предполагает минимизацию простоев оборудования, устранение брака и нерациональных внутренних перевозок, а также переход от схемы «поставщик-покупатель» к построению партнерских отношений с внешними контрагентами. Такой логистический подход ориентирован преимущественно на рыночные условия продавца, в рамках которого планирование стартует с финальных операций сборки, поскольку потребность в продукции заранее понятна. 

В противоположность этому, классическая (традиционная) производственная организация базируется на идее непрерывной загрузки производственного оборудования, максимизации коэффициента его использования и выпуске продукции крупными партиями. Такой подход требует системного поддержания значительных объемов материальных запасов для обеспечения бесперебойности процессов. Традиционная модель нацелена на рынок потребителя и строит производственное расписание на основании прогнозируемых объемов спроса, начиная уже с этапа закупки. В рамках данной концепции запасы рассматриваются как непременный элемент устойчивого производства и поддерживаются на фиксированном нормативном уровне. Здесь также внедрен сплошной контроль качества на всех этапах производственного и логистического цикла.

Классификация и особенности ключевых логистических концепций в производстве

Логистическая концепция организации производства включает множество теоретических и практических моделей, сформированных под потребности разных сегментов рынка и типов производственных процессов. Каждая из концепций раскрывает характер управления материальными потоками с учетом стратегических целей предприятия.

Just-in-Time («Точно к сроку»)

Жестко ориентированная на оперативность система «точно к сроку» выступает одной из наиболее известных практик организации снабжения и операционного менеджмента в логистике. Ключевой принцип заключается в поступлении ресурсов, полуфабрикатов и финальной продукции в точном объеме и строго в тот момент, когда соответствующее звено логистической цепи испытывает в них потребность. Такой тип управления обеспечивает радикальное снижение расходов, вызванных хранением запасов.

Главные признаки этой модели управления:

• Поддержание минимальных запасов всех категорий (сырье, полуфабрикаты, готовая продукция);
• Сокращение до минимума длительности циклов изготовления;
• Применение малых партий по каждому виду поставки и выпуска продукции;
• Формирование взаимодействия только с ограниченным числом тщательно проверенных и надежных поставщиков, а также транспортных компаний;
• Интеграция эффективных систем своевременного обмена информацией;
• Обеспечение высокого стандарта качества выпускаемой продукции и логистических услуг.

Система планирования ресурсов и потребностей (MRP/DRP)

Данный подход отличает принцип перепланирования задач исходя из изменений производственной программы, трансформации системы запасов или корректировки характеристик выпускаемой продукции. Отличительная особенность модели — создание системы, при которой логистическая концепция организации производства включает обеспечение всех этапов материальными ресурсами, с минимальным уровнем запасов, но при этом с четкой координацией закупок, доставки и расписания производственных процессов. Основные задачи МРП/ДРП — максимально точное определение сроков выпуска продукции, расчет объемов используемых материалов и времени их поставок. Для реализации данной модели требуются развитые вычислительные и информационные системы, позволяющие работать с большими объемами данных, что может приводить к удлинению производственного цикла и росту административных затрат. Недостатком системы зачастую выступает инерционность при резких изменениях спроса.

Макрологистическая концепция Lean Production («Бережливое производство»)

Синтезируя преимущества вышеописанных систем, бережливое производство реализует принципы оптимальной организации производственного процесса, при которой делается акцент на постоянном улучшении качества, минимизации потерь, выпуске продукции малыми партиями и гибком реагировании на изменение рыночной конъюнктуры. Эта логистическая концепция организации производства включает повышение квалификации персонала, внедрение современных технологий, повышение маневренности производственной базы, существенное сокращение времени на один производственный цикл и тотальный контроль качества на каждом этапе изготовления. Ключевые выгоды — снижение себестоимости, обеспечение широкой вариативности ассортимента и повышение адаптивности производства к потребностям рынка.

Достижение этих целей возможно через сокращение этапов подготовки к производству, поэтапное внедрение малого партийного выпуска, минимизацию циклов, всеохватный контроль качества, стратегическое партнерство с поставщиками и построение гибких логистических потоков.

Вариативность микрологистических моделей и инструментов

В управлении отдельными этапами и объектами логистической цепи применяются специализированные концепции, заточенные под решение конкретных задач обеспечения непрерывности потоков ресурсов и оптимального управления запасами.

Примеры:

• Технология «точки заказа» — это инструмент, позволяющий определять, при каком остатке на складе требуется запускать процедуру доукомплектации запасов. Метод базируется на статистике потребления и зависит от корректной оценки динамики спроса на продукцию. Его результативность определяется точностью прогнозных расчетов.
• Система Quick Response («быстрое реагирование») — предполагает детальную синхронизацию между оптовыми и розничными партнерами, ускоряя оборот готовой продукции в распределительных сетях и максимально быстро реагируя на малейшие перемены в клиентских предпочтениях.
• Стратегия Continuous Replenishment («непрерывное пополнение запасов») — нацелена на отмену обычных заказов на доукомплектацию запасов готовой продукции, обуславливает построение автоматизированных систем replenishment, ориентированных на постоянный поток данных о продажах и индивидуальное формирование ассортимента для удовлетворения текущего спроса.