Организация процесса производства на предприятии

Организация производственного процесса

В качестве основных элементов производственного процесса можно выделить труд, средства труда и предметы труда.

Совокупный производственный процесс изготовления продукции включает в себя разнородные частично и производственные процессы, каждый из которых состоит из отдельной технологической части, которую принято называть стадией или фазой. Выделяют две группы частичных процессов: основные и вспомогательные. Основные процессы представляют собой процесс для изготовления продукции, которая предназначена для реализации. Вспомогательный процесс представляет собой изготовление продукции и оказания услуг – не реализуется предприятием для покрытия собственных нужд.

Всякий производственный процесс включает в себя операции и предполагает наличие рабочих мест.

Группировка производственных процессов в операции можно поделить на основные и вспомогательные. Отличия основных операций от вспомогательных в том, что для осуществления первых необходима обработка предмета труда вследствие чего он меняет свои внешние и внутренние свойства. Выполнение вспомогательных операций подразумевает, что предмет обработки не будет изменён ни внешне, ни внутренне.

Основные и вспомогательные операции в зависимости от степени участия рабочего в производственном процессе могут быть ручными, машинно-ручными, механизированными, автоматизированными и аппаратурными.

Для оптимальной организации производственного процесса необходимо соблюдения условий, которые подразумевают его рациональное распределение по рабочим местам и во времени. Наиболее значимым понятием в этой связи выступает производственный цикл, который характеризует календарный период времени, на протяжении которого предмет труда проходит все операции для превращения в готовый продукт. Измерение производственного цикла осуществляется в минутах, часах, днях. Структура производственного цикла состоит из состава и соотношения по времени отдельных элементов между собой. Одновременно с этим стоит отметить, что разная продукция может иметь различную структуру производственного цикла.

Ключевыми направлениями сокращения длительности производственного цикла считаются: повышение уровня комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; уменьшение временных периодов для вспомогательных операций; адекватное использование перерывов во время рабочей смены; рациональная схема обеспечения рабочих мест материалами, инструментами и их адекватная технологическая оснастка.

Тип производства

Тип производства является характерной чертой организационно-технической и экономической стороны производства с позиции уровня его специализации, состава номенклатуры продукции, а также масштабов и повторяемости изделий в производстве. Суть типа производства заключается в том, чтобы определить производственную структуру предприятия в целом и его цехов в отдельности.

Кроме того, тип производства определяет характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в производственном процессе. Для каждого типа производства характерны специфические особенности организации производства, труда, состава оборудования, которые применяются в технологическом процессе. 

Выделяют несколько типов производства: массовое, серийное, единичное. В данном контексте необходимо отметить, что серийное производство может быть мелкосерийным, средним серийным и крупносерийным. Тип производства чаще всего характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, я также коэффициентом серийности, который напрямую зависит от количества деталей операции, выполненных в среднем на одном рабочем месте. 

Где р – число рабочих мест; R – среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали; П – количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.

Коэффициент серийности массового производства – 1-3, крупносерийного – 4-40, среднесерийного – 11-20, мелкосерийного – более 20.

Единичное производство

Для единичного типа производства свойственна изменчивость номенклатуры и небольшой объём выпуска продукции. Одновременно с этим, достаточно большой удельный вес оригинальных не унифицированных деталей. Особенности единичного типа производства следующие:

• Превалирование технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие перманентно закреплённого за ними конкретных частей изделия.
• Применение унифицированного оборудования и оснащения, а также размещение его по однотипным группам.
• Большой удельный вес операций, связанных с применением ручного труда, а также достаточно продолжительный производственный цикл.
• Наличие у рабочих универсальной квалификации.

К недостаткам единичного типа производства можно отнести ограничение возможностей применения стандартизированных конструкторско-технологических решений.

В качестве примера продукции единичного типа производства можно привести уникальные останки, турбины, прокатные станки, атомные реакторы, в том числе строительство крупных объектов за исключением стандартного домостроения.

Серийное производство

Для серийного производства характерно поступление к рабочему месту предметов труда одинаковыми партиями, не по несколько штук, как это происходит в единичном производстве.

К особенностям серийного производства можно отнести следующие факторы:

• Относительно большой перечень номенклатуры изделий, но при этом в значительной степени меньше, чем при единичном типе производства.
• Применение специального и универсального оборудования, в том числе станков и автоматов, которые переналаживаются в зависимости от масштаба серийности.
• Изготовление большей части продукции повторяется на протяжении года или нескольких лет, что позволяет организовать производственный процесс на технологически специализированных участках.

Массовое производство

Для массового производства характерна узкая специализация рабочих мест, которые сконцентрированы на выполнении одной или двух конкретных постоянно повторяющихся операций.

Выделяют следующие особенности массового производства:

• Изготовление больших объёмов одной и той же продукции на протяжении достаточно длительного временного отрезка.
• Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции, не более двух наименований.
• Детальная разработка технологических процессов.
• Использование высокопроизводительного оборудования и специальной автоматики.
• Большой удельный вес рабочих, имеющих высокую квалификацию.

К достоинствам массового производства можно отнести:

• Большие масштабы и постоянство номенклатуры, которые позволяют в совокупности применяя достаточно дорогостоящее производственное оборудование.
• Создание благоприятных условий для углубления специализации, а также увеличения производительности труда и одновременно с этим снижения издержек производства.
• Высокий уровень загрузки оборудования, которое работает в соответствии с установленным ритмом, что позволяет сократить производственный цикл и перерывы в процессе производства.

При наличии очевидных достоинств массового и крупносерийного производства им свойственны и некоторые недостатки, такие как, ориентир на массового потребителя без учёта индивидуальных запросов, а также жёсткий характер технологии, который объясняет сложности в перенастройке производства по причине наличия большого числа специального оборудования и оснащения производства.