Контроль качества: понятие, этапы и виды

Контроль качества: этапы и виды

Качество готового продукта не возникает само по себе — его нужно последовательно проверять на каждом шаге создания. Именно эту роль в системе менеджмента качества берёт на себя контроль качества. Международная организация по стандартизации закрепила его в ряде стандартов как один из значимых элементов управления, без которого предприятию трудно гарантировать соответствие продукции заявленным требованиям. По сути, контроль превращает абстрактное стремление «делать хорошо» в набор конкретных проверок с измеримыми результатами.

Понятие контроля качества

Контроль качества относится к числу функций производственного менеджмента и одновременно входит в состав процесса управления качеством на предприятии. Его суть сводится к тому, чтобы проверить параметры продукции или процесса, от которых зависит качество, на соответствие установленным требованиям. Этим направлением занимаются уполномоченные должностные лица, а сама работа разворачивается в три последовательных этапа.

1. Сначала получают первичную информацию — сведения о фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых признаках и показателях свойств.
2. Затем эту информацию сопоставляют с запланированными критериями, нормами и требованиями. В результате рождается вторичная информация, которая указывает на отклонения от заданных параметров.
3. Наконец, полученные данные обрабатывают и используют для управленческих решений: на проверенный объект оказывают определённое воздействие, чтобы устранить нарушение или не допустить его повторения в будущем.

Объектами контроля выступают как сами изделия, так и процессы, которые так или иначе влияют на их качество. Их проверяют на соблюдение требований, зафиксированных в законах, нормативных правовых актах, чертежах, стандартах, договорах поставки, техническом задании, нормативно-технической документации, технических условиях и других документах.

Главная задача контроля — обнаружить несоответствия, которых различают две разновидности. Первая — это дефекты: они выявляются у каждого изделия по отдельности и влекут за собой юридическую ответственность. Вторая — недостатки, присущие целой группе изделий; они ограничивают функциональность продукции, то есть сужают возможности её эксплуатации.

Виды контроля качества

Современный менеджмент качества знает множество классификаций контроля, построенных на самых разных признаках. Разберём основные из них.

По возможности дальнейшего использования продукции

Здесь всё зависит от того, «переживёт» ли объект проверку. При разрушающем контроле изделие после испытаний уже не годится к применению. При неразрушающем контроле пригодность объекта к дальнейшему использованию по назначению сохраняется в полной мере.

По степени использования средств контроля

По этому признаку выделяют несколько разновидностей:

• измерительный — задействуют исключительно средства измерения;
• регистрационный — применяют только средства фиксации и учёта определённых явлений;
• органолептический — проводят с помощью органов чувств человека;
• по контрольному образцу — признаки качества продукции сравнивают с эталонным образцом;
• технический осмотр.

По уровню технической оснащённости

Контроль может проводиться при разной степени механизации, и отсюда вытекают следующие его виды:

1. Ручной — опирается на немеханизированные средства проверки изделий и их отдельных деталей.
2. Механизированный — предполагает использование механизированных средств контроля.
3. Автоматизированный — сокращает участие человека за счёт более широкого применения программных средств.
4. Активный — воздействует на ход технологического процесса и режимы обработки, чтобы управлять ими.

По охвату контролируемых изделий

Подходы к охвату продукции тоже различаются. Сплошной контроль проверяет каждую единицу продукции, причём с одинаковой полнотой. Выборочный, напротив, направлен лишь на отдельные пробы из партии или потока изделий.

По связи субъекта с объектом

Насколько тесно проверяющий связан с подконтрольным объектом — ещё один критерий классификации. По нему различают контроль:

• летучий — проводится внезапно, в случайные моменты;
• непрерывный — информация об объектах поступает субъекту постоянно;
• периодический — сведения приходят через установленные интервалы времени.

По стадии воспроизводственного процесса

Пожалуй, самая распространённая классификация связывает контроль со стадией жизненного цикла продукции:

1. Предварительный контроль ведётся на стадии разработки: опытный образец проверяют на соответствие техническому заданию и технической документации.
2. Приёмочный контроль приходится на стадию материально-технического снабжения — проверяют поступившие сырьё, материалы и комплектующие изделия.
3. Производственный (текущий, операционный) контроль происходит при изготовлении продукции: оценивают комплектность, упаковку, маркировку и состояние производственных процессов.
4. Эксплуатационный контроль, или контроль готовой продукции, относится к стадии потребления и проверяет соблюдение требований эксплуатационной и ремонтной документации.