Специфические виды управленческого консультирования: производственный консалтинг

Особенности отечественного производства

Производственная система на отечественных предприятиях находится в неудовлетворительном состоянии, а именно:

• продукция предприятий неконкурентоспособна;
• научно-исследовательская и инновационная деятельность фактически отсутствуют;
• современные подходы к управлению производством не применяются;
• основные фонды физически и морально устарели, как и технологии производства;
• высоки производственные издержки;
• управленческий персонал необоснованно велик;
• недостаточно квалифицированных технических специалистов;
• неэффективная производственная структура предприятий;
• снабженческая и сбытовая логистика нерациональна;
• оборотные средства ограничены;
• информационные технологии для управления производством используются недостаточно;
• инвестиционная привлекательность низка.

Серьёзная проблема заключается в том, что менеджеры предприятий не умеют комплексно использовать инновации. Например, если предприятие приобретает новое оборудование, необходимо пересмотреть производственную структуру, изменить систему мотивации персонала и перепроектировать технологические процессы. Только такие системные изменения могут обеспечить синергетический эффект и значительное повышение производительности.

Консультирование предприятий по оптимизации производства

Руководителям отечественных компаний следует обратиться к консультантам, учитывая некоторое отставание в управлении производством по сравнению с зарубежными компаниями. Возможные варианты действий включают:

1. Заключение договора с зарубежными консультантами для импорта знаний об управлении современным производством.
2. Приглашение российских консультантов с соответствующим опытом и знанием передовых технологий управления производством.
3. Создание внутренней структуры консультантов на предприятии для изучения и внедрения передовых технологий производства продукции и управления этим процессом.

Оптимизация производства на предприятии с помощью консультаций может быть сосредоточена:

1. На техническом обновлении, что является стратегическим шагом, требующим значительных финансовых вложений и реализуемым в виде инвестиционного проекта. Важно выбирать активное инвестирование вместо пассивного, обеспечивающего стабильность работы производственной системы, поскольку это открывает новые возможности для развития и улучшает ключевые показатели эффективности системы, такие как производительность, гибкость, качество, энергоэффективность и технологическую оснащённость;
2. Использование информационных технологий, которое возможно в двух направлениях: 

• ИТ технической (конструкторско-технологической) подготовки производства. К ним относятся CAD (системы автоматизированного проектирования), CAM (системы автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ) и CAE (системы автоматизированных инженерных расчётов и анализа). В России их объединяют под общим названием – системы автоматизированного проектирования (САПР);

• ИТ для управления производством требуют внедрения интегрированной системы управления предприятием (КИС) класса ERP (планирование ресурсов предприятия), включающей модули управления финансами, материальными ресурсами, проектами, производством, техобслуживанием и ремонтом, качеством и персоналом.

3. Непрерывное улучшение существующего производства во всех взаимосвязанных системных аспектах: технологические процессы, оборудование, инструменты, рабочие места, сотрудники, транспортировка и управление производством.

Зарубежный опыт

Изучая международный опыт, можно сделать вывод о пользе применения таких методов улучшения производства, как те, которые описаны ниже:

1. Кайдзен – это японская практическая философия, направленная на постоянное развитие процессов создания продукции, технического проектирования, вспомогательных и поддерживающих бизнес-процессов, а также управления на разных уровнях иерархии. Цель кайдзен – повышение стоимости конечного продукта и снижение производственных потерь.
2. Суть метода «пятикратного "почему"» заключается в определении причинно-следственной связи для глубокого изучения проблемы, возникшей на предприятии.
3. Визуальный менеджмент, который предполагает создание комфортной материальной и информационной среды на рабочем месте. Инструменты, заготовки и готовые изделия должны быть расположены так, чтобы рабочий мог легко их видеть. Информация о технологическом процессе и его текущем состоянии должна быть представлена наглядно на карточках, мониторах и стендах. Результаты работы производственного участка должны быть отражены в информационных листках.

4. Система «Пять S», разработанная в послевоенной Японии компанией Toyota, направлена на организацию и оптимизацию рабочих мест. Система состоит из пяти основных принципов и этапов совершенствования производства, которые начинаются с буквы «С» на японском языке:

• сэири (сортировка) – разделение нужных инструментов, деталей и документов от ненужных и срочных.
• сэйтон (организация) – рациональное размещение инструментов, документов и т.п. для эффективности и удобства производственной деятельности, быстрого доступа и безопасности.
• сэйсо (чистота) – поддержание порядка и эстетичного вида на рабочем месте, оборудовании и механизмах, а также на территории и в помещениях компании.
• сэйкецу (стандартизация) – письменное закрепление правил достижения сортировки, организации и чистоты (предыдущих «С»), а также визуализация этих правил с помощью рисунков, схем, указателей и фотографий.
• сицуке (самодисциплина) – распределение ответственности между сотрудниками, формирование правильных привычек у персонала и обеспечение соблюдения всех требований системы «пять С».

5. «Всеобщий уход за оборудованием» — это комплекс мер, направленных на поддержание работоспособности техники и оборудования. На российских предприятиях эту функцию выполняет система планово-предупредительных ремонтов. Особенность метода «всеобщего ухода» заключается в активном участии производственных работников в этом процессе.

Согласно практике использования «бережливого производства», результаты внедрения программ этой концепции включают увеличение производительности труда на 50–200 % и снижение затрат на 10–30 %.

В современном российском контексте особую актуальность приобретает инновационный производственный консалтинг, ориентированный на разработку новых:

• продуктов;
• технологий производства;
• моделей организации производственного процесса.

Таким образом разумно применять комплексный подход: при создании новых продуктов следует использовать передовые технологии и методы организации труда.