Аттестация испытательного оборудования: как разрабатывается методика

Аттестация испытательного оборудования

Чтобы результаты испытаний вызывали доверие, любое техническое средство, задействованное в проверках, должно подтвердить свою состоятельность. Именно эту задачу решает аттестация испытательного оборудования - процедура, которая закрепляет реальные характеристики устройства и сопоставляет их с действующими нормами. Без такой проверки нельзя быть уверенным, что оборудование верно воспроизводит заданные условия. Поэтому предприятия и лаборатории относятся к ней как к обязательному звену в обеспечении качества.

Базовые сведения о процедуре

Для воспроизведения условий испытаний применяют особое техническое устройство - средство испытаний, или собственно испытательное оборудование. В эту же категорию нередко включают средства контроля параметров проверяемой продукции, а также программное обеспечение. Все перечисленное вместе позволяет создать нужную испытательную обстановку.

Подтвердить способность оборудования верно моделировать условия испытаний помогает его аттестация. Суть процедуры сводится к тому, чтобы определить нормированные точностные характеристики устройства, от которых напрямую зависит допуск к дальнейшему применению. Если эти характеристики укладываются в установленные пределы, оборудование признают годным.

Услугу по проведению аттестации оказывают, получив соответствующий заказ, специализированная организация либо индивидуальный предприниматель. Исполнитель вправе по собственной инициативе подтвердить компетентность в этой сфере - такой шаг укрепляет доверие как у нынешних, так и у будущих заказчиков. Добровольное подтверждение квалификации служит дополнительным конкурентным преимуществом.

Принципы рациональности и научной обоснованности предполагают, что до начала работ должна быть подготовлена и официально утверждена методика аттестации - упорядоченный свод принципов, правил и алгоритмов, описывающих применение конкретных методов и приёмов. Только на её основе допускается проводить аттестацию. Документальное закрепление методики исключает произвольные действия и делает результат воспроизводимым.

Из чего складывается методика аттестации

Наполнение методики зависит от типа технического устройства и от того, какие характеристики предстоит проверять. В документе учитывают особенности работы оборудования, ведь именно они задают перечень технических средств, привлекаемых к аттестации. Помимо этого, методика обязана соответствовать требованиям к технике безопасности и к квалификации персонала, обслуживающего процесс.

Разработку ведут исходя из потребности в достоверных результатах. По этой причине в фундамент методики закладывают несколько источников:

• эксплуатационный документ;
• проектную документацию испытательного оборудования;
• документацию на методики испытаний конкретных видов продукции.

Отдельную методику допустимо создать на основе типовых образцов. Их положения при этом уточняют и конкретизируют, принимая во внимание особенности самого оборудования и специфику его аттестации. Такой подход экономит время и одновременно сохраняет привязку к реальному устройству.

Нормативные правовые акты могут закреплять обязательность метрологической экспертизы методики. Кроме того, провести подобную экспертизу вправе потребовать и сам заказчик услуги по аттестации. В обоих случаях экспертиза выступает дополнительной гарантией корректности разработанного документа.

Перечень характеристик и показателей

Полноценная методика содержит, во-первых, список оцениваемых характеристик, во-вторых, перечень показателей, которые им соответствуют. Показатели вычисляют по расчётным соотношениям и формулам, приводимым в документе в окончательном виде, с пояснением всех символов, обозначений и коэффициентов. Такое оформление избавляет исполнителя от неоднозначных трактовок.

Оцениваемая характеристика может носить не только количественный, но и качественный характер. В последнем случае методика должна указывать метод оценки такой характеристики. Благодаря этому даже неизмеримые напрямую свойства получают понятный способ проверки.

Порядок проведения аттестации

Раздел о порядке проведения охватывает целый ряд вопросов, связанных с организацией процедуры:

• условия, в которых выполняется аттестация оборудования;
• время и частота проведения аттестационных работ;
• последовательность воспроизведения внешних воздействий, создаваемых оборудованием;
• объём регистрируемой информации и способы её фиксации;
• формы и порядок учёта статистических данных;
• методы контроля оборудования - например, внешний осмотр, выполнение измерений и другие;
• последовательность процедур и проверок с указанием контрольных точек, применяемых средств, способов и числа измерений, а также с описанием выполняемых операций.

Иногда в ходе аттестации прибегают к моделированию. Тогда в методике необходимо прописать выбранный метод моделирования и порядок использования полученных результатов. Это позволяет корректно встроить расчётные данные в общую картину проверки.

Обработка и анализ результатов

Методика задаёт порядок применения статистических данных, накопленных ещё до начала аттестации. Она же определяет методы обработки результатов измерений, формулирует требования к их виду и к точности обработки. Единые правила обработки делают выводы сопоставимыми между разными циклами проверок.

Далее следует установить порядок и последовательность анализа данных, поступающих с выхода системы обработки. После этого выбирают способ, которым полученные значения сравнивают с заданными требованиями нормативно-технической документации. Такое сопоставление и служит основой для итогового решения.

Наконец, методика не будет завершённой без критериев, при достижении которых оборудование признают аттестованным, то есть успешно прошедшим все процедуры. Отдельным блоком разрабатывают, утверждают и оценивают критерии достаточности работ, выполняемых в рамках аттестации. Именно эти критерии превращают набор измерений в обоснованный вывод о пригодности устройства.