Оптимальный уровень качества: как найти баланс между свойствами продукции и затратами

Как найти баланс между свойствами продукции и затратами

Качество выпускаемой продукции напрямую отражается на положении предприятия: от него зависят и доля рынка, и величина производственных расходов, и способность выдерживать конкуренцию. Однако бесконечно наращивать качественные характеристики невыгодно — каждая дополнительная единица качества имеет свою цену. Именно поэтому предприятия стремятся не к максимальному, а к оптимальному уровню качества, при котором интересы всех сторон удовлетворяются наилучшим образом. Такой баланс становится одной из ключевых целей всей системы управления качеством.

Понятие оптимального уровня качества

Достижение оптимального качества входит в число главных задач управления на любом предприятии, и объясняется это прямой связью между качеством и результативностью работы компании. От того, насколько хороша продукция, зависят и завоёванная доля рынка, и суммарные производственные издержки, и преимущества в борьбе с соперниками. Иными словами, качество работает сразу на несколько показателей эффективности одновременно.

Под оптимальным уровнем понимают набор технически осуществимых свойств и характеристик товара, которые на нужной высоте максимально учитывают интересы всех участников. Потребитель при этом получает наибольшее удовлетворение от использования продукции, а само предприятие — максимальный финансовый результат в виде прибыли и вдобавок формирует благоприятный образ на рынке.

Выйти на такой уровень удаётся лишь тогда, когда на предприятии выстроена и действует оптимальная система менеджмента качества. Чтобы её создать, руководству предстоит сопоставить конкурирующие варианты реализации системы, оценив каждый по критериям технического качества, и отобрать лучший из них. Дополнительно рассчитывают годовой экономический эффект: из затрат на базовый вариант вычитают затраты на реализацию выбранного наилучшего решения.

По сути, оптимизация как самой системы менеджмента качества, так и уровня качества продукции представляет собой целевую задачу, которую решают через поиск и разбор целевых функций. А значит, здесь не обойтись без экономико-математического инструментария — прежде всего системного анализа и имитационного математического моделирования.

Контрольный листок как инструмент оптимизации

Ещё одним востребованным средством, помогающим приблизиться к оптимальному качеству, служит контрольный листок. Это специальная форма, предназначенная для планомерного сбора данных и их автоматического упорядочивания, благодаря чему собранными сведениями впоследствии гораздо проще пользоваться.

Сегодня такие листки предпочитают заполнять прямо в компьютерной базе данных. Тот же компьютер позволяет затем проанализировать внесённую информацию, а на её основе — разработать и предложить меры, оптимизирующие работу предприятия в сфере качества.

На практике применяют несколько разновидностей контрольных листков:

• для фиксации измеряемого параметра по ходу производственного процесса;
• для регистрации разновидностей дефектов продукции;
• для оценки воспроизводимости и работоспособности технологического процесса;
• для учёта причин, вызывающих появление дефектов у продукции.

Оптимизация затрат предприятия на качество

Нередко оптимальным для предприятия оказывается тот уровень качества, при котором оптимальное значение принимают и затраты на обеспечение требуемого качества. Задача оптимизации таких расходов широко распространена в экономике и чаще всего решается разработчиками продукции ещё на самых ранних стадиях её создания.

Суть задачи в том, чтобы разница между выручкой от продажи продукции и расходами на обеспечение её качества оказалась максимальной. Как только это условие выполнено, уровень качества для предприятия становится оптимальным. При этом все затраты на достижение нужного качества принято делить на внутренние (заводские) и внешние (потребительские).

Совокупность внутренних заводских затрат обычно распадается на три группы:

1. Профилактические затраты — связаны с действиями по предотвращению выпуска брака: обучением персонала, метрологическим обеспечением производства, внедрением внутренних стандартов, проведением аудиторских проверок, а также разработкой и реализацией мер по улучшению конструкции изделий.
2. Оценочные затраты — возникают при проверке того, насколько продукция отвечает требованиям надёжности, через различные обследования, испытания и контрольные мероприятия.
3. Приёмочные затраты — вызваны отбраковкой негодных изделий, повторным проведением испытаний и переделкой уже выполненной работы.

Хотя профилактические и оценочные затраты порождены производством текущего периода, одновременно они играют роль инвестиций в выпуск качественной продукции в будущем. Такой двойственный характер делает их особенно значимыми для долгосрочной стратегии.

Внешние затраты появляются уже после продажи, когда в ходе эксплуатации у товара обнаруживаются дефекты, то есть несоответствия установленным требованиям. Предприятию приходится устранять их в рамках гарантийного обслуживания либо заменять бракованное изделие исправным. Кроме того, к внешним расходам относят и работы у потребителя — монтаж продукции при установке или её регламентное обслуживание.

Практика показывает, что многие компании до сих пор недооценивают предупредительные мероприятия, а ведь именно они способны снизить общие затраты на качество — в первую очередь расходы на контроль, испытания и ремонт. Считается, что самый недорогой путь к оптимальному уровню качества лежит через повышение профессиональной квалификации работников, непосредственно занятых в выпуске продукции.